擴管機械設(shè)備的操作過程和組成
擴管機的操作工藝過程 :沖洗好的管子被送到擴徑機中心線上的旋轉(zhuǎn)托輥裝置上。使用這個旋轉(zhuǎn)托輥裝置,結(jié)合攝像系統(tǒng),管子焊縫被精確地旋轉(zhuǎn)到12點鐘位置,以保證焊縫在后續(xù)擴徑過程中能夠進入擴徑工具的上部扇形塊的溝槽中。升降錐輥道將管子升到擴徑機中心線,位置由升降液壓缸中的位移傳感器控制。夾管小車向前移動并由金屬檢測器控制檢測管子尾端并卡牢,同時發(fā)出信號啟動夾管小車送輥,位置由編碼器控制,在行進過程中,設(shè)在擴徑頭端的金屬檢測器檢測管子前端,從而測量出管子的位置。管子長度與擴徑頭相結(jié)合,以自動計算出最優(yōu)的擴徑步數(shù)。夾管器的鉗口可以轉(zhuǎn)動,以避免破壞管壁。在前進過程中,夾管器高度可調(diào)以補償管子的直度偏差,并優(yōu)化擴徑機的矯直效果。
擴管機是針對大直徑無縫管生產(chǎn)量不足和規(guī)格不全而設(shè)計的,該管件設(shè)備為油缸或四油缸平行均速推制機,泵站閥門臺采用集成形式,按擴制鋼管的外徑長度,管件設(shè)備中頻加熱電源的功率,油缸的推力及行程。
擴管機主要包括:機座,主油缸支板,活動推板,前支板,自動上料機構(gòu),下料輥道,模具支架,中頻線圈調(diào)整架,(包括中頻加熱線圈)中頻電源,電氣控制系統(tǒng)組成。